其实丰田生产模式的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解丰田生产弹性生产是什么意思，因此呢，今天小编就来为大家分享丰田生产模式的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
丰田生产弹性生产是什么意思
它是西方经济学的，不应是经济地理学的生产弹性就是根据根据所获得的各种相关信息，如：需求、销售、市场行情等的情况来调节生产的量的生产活动。
可变因素多，可变动大，具有可调节性。它跟生产弹性差不多的。
丰田创造史
丰田喜一郎（KiichiroToyoda，1894年11月6日-1952年3月27日），出生于日本静冈县，毕业于东京帝国大学，丰田汽车公司创始人，日本汽车工业先驱者。
其带领“丰田人”制造了多种日本国产汽车，对生产过程有着科学的管理方法，创造了“丰田生产方式”，制定了“提合理化建议制度”，对汽车工业有着重大贡献。1952年3月，丰田喜一郎因脑溢血去世，享年57岁
精益生产定义是什么的
精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，更是减少浪费、降低成本、提高品质和利润的流程化生产能力的代名词，也成为当下最受认可的最为先进、最具竞争力的生产方式。
TPS丰田的TPS各代表什么意思
TPS，即丰田生产方式
ToyotaProductionSystemTPS，即丰田生产方式
TPS的特点总结起来有以下四个方面：
1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、团队工作方法（TeamWork）每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率
。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程（ConcurrentEngineering）在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。
综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在！
TPS不仅仅是准时生产与看板管理。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是JIT的主要手段，但不能脱离人员自主化和改善而独立存在的。TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。
推行丰田生产方式的条件改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。其次，TPS的实行需要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备才能实行TPS生产。
质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必须融为一体。
OK，关于丰田生产模式和丰田生产弹性生产是什么意思的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。