– 1 – 工厂管理仪表板主要内容为S（安全）、Q（质量）、D（交付）、C（成本）、M（士气）、E（环境）、I（改进），即、安全、质量、交付、成本控制、员工士气（能力）、环境、持续改进七个方面。车间应根据相关要素/模块的要求，统计并展示车间各班组在安全、质量、现场生产、成本等方面的表现和存在问题，并动员车间员工。积极参与车间/班组的日常运营管理。
– 2 – 企业应根据实际情况选择下列全部或部分管理指标进行统计分析。您还可以选择与SQDCME管理相关的其他适当的统计指标。
1. 安全
管理指标的主要内容包括安全生产指标、安全工作表（矩阵图）、安全记录（工伤事故和误报记录）、工伤事故预警区域、工伤事故应急措施图、工伤事故统计表等。工业事故。我们期待您的安全生产培训。
2. 品质
将可视化技术引入生产现场的质量控制称为可视化质量控制。控制指标包括车间质量目标及其分解（例如分解图）、每个团队关键流程点的质量控制（例如控制图）、定期（例如每日/每周/每月）包含计数和统计。车间各班组图表、日、周、月良品率（表格）、粗、半成品不良品统计（表格）、质量改进活动结果（柱状图、趋势图、说明） ）（如附属产品的具体部位）、质量问题的原因及分析、纠正措施（表格、布局图、因果图）、产品物理质量的发展趋势（趋势图）、检验状况统计、质量分析、质量奖惩通知等。
3. 运输
管理指标包括合格产品交期达标率（柱状图等）、月计划达成率（折线图）、月度生产报表、产线停机统计及原因分析、产品交期异常分析（表格）等。列出它。责任分解及落实措施）、月度统计（折线图）及产线设备整体开工率（OEE）分析等。
4.成本管理（成本）
管理指标包括成本管理目标、措施、效果（成本明细表、趋势图）、单位工时统计图、单位废品成本月度统计（折线图）、辅助材料消耗统计、材料成本、动力、包括工装成本。设备折旧费用及设备维修费用统计及趋势分析、检验费用统计表、毛坯、半成品、成品库存每月定期统计、原因分析及对策说明（趋势表）等。
5. 员工士气
管理指标包括员工考勤统计、员工劳动防护用品和制服的穿戴情况、员工是否遵守流程（如标准操作单、SOS、标准操作流程等）的评价记录（车站操作流程图）以及员工满意度调查。表格、员工业务技能（以表格表示）和技能培训信息（员工技能矩阵）、员工或团队绩效评价（统计表）、员工加班统计表等。
6、环境管理
管理指标包括环境因素（环境因素评估及纠正措施表）、工作场所固体废物统计表、单单位危险废物统计表、环境分析（工作场所危害识别及风险评估汇总表）、工作场所环境包括补救措施（工作场所环境）。因素识别及改善评价汇总表）、污染源及盲点检查记录表、5S评价点月度统计趋势表等。
– 3 – 8步实施生产工厂管理看板
(1)后端工序的搬运工将所需数量的来料标牌和空托盘装载到叉车或手推车上，步行至前端工序的零件存放区。此时，需要在看板箱内积累一定数量的看板卡时收集看板卡，或者在指定的时间定期收集看板卡。
（2）后加工负责人到A库场提取零件时，将托盘上零件所贴的制造指示牌（每个托盘一张）取下，放入看板接收箱内。另外，搬运工必须将空托盘放置在上一道工序负责人指定的位置。
(3) 当波特移除每个生产指令标志时，他还将贴上一个替换标志。这样，在交换两种类型的看板时，必须仔细检查同一物料的收货看板和生产订单看板是否匹配。图3 使用两个看板的不同阶段。
(4)后工序中，收货看板必须在工作开始的同时放入收货看板箱内。
(5)在前道工序中，当在一定时间内生产出一定数量的零部件时，必须从接收箱中收集生产指令标牌，并按顺序放入生产指令标牌箱中。我是在A仓库取的。
(6)零件按照放置在看板箱内的生产指令看板的顺序进行生产。
(7) 加工过程中，这些零件及其看板成对运输。
（8）本工序零件加工完成后，请将这些零件及制造指示牌放入堆场，以便后续工序搬运工随时取用。这两类看板的连锁行为必须在各个预处理过程中持续存在。因此，每个工序都能在需要的时候、按需要的数量获得所需的东西，所有工序自然而然地实现了准时生产。这种看板链操作用于同步生产线，以便每个步骤都可以在周期时间内生产一个单位的产品。
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